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FDM熔融層積成型技術(shù)是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機器工作臺下降一個高度(即分層厚度)再成型下 一層，直至形成整個實體造型。
FDM技術(shù)的優(yōu)點：
1)操作環(huán)境干凈、安全，材料無毒，可以在辦公室、家庭環(huán)境下進行，沒有產(chǎn)生毒氣和化學(xué)污染的危險。
2) 無需激光器等貴重元器件，因此價格便宜。
3) 原材料為卷軸絲形式，節(jié)省空間，易于搬運和替換。
4) 材料利用率高，可備選材料很多，價格也相對便宜。
FDM技術(shù)的缺點：
1) 成形后表面粗糙，需后續(xù)拋光處理。最高精度只能為0.1mm。
2) 速度較慢，因為噴頭做機械運動。
3) 需要材料作為支撐結(jié)構(gòu)。
SLS打印技術(shù)采用鋪粉將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點的某一溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點，進行燒結(jié)并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘結(jié)。一層完成后，工作臺下降一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結(jié)，直至完成整個模型。
SLS技術(shù)的優(yōu)點：
1)可用多種材料。其可用材料包括高分子、金屬、陶瓷、石膏、尼龍等多種粉末材料。特別是金屬粉末材料，是目前3D打印技術(shù)中最熱門的發(fā)展方向之一。
2)制造工藝簡單。由于可用材料比較多，該工藝按材料的不同可以直接生產(chǎn)復(fù)雜形狀的原型、型腔模三維構(gòu)建或部件及工具。
3)高精度。一般能夠達到工件整體范圍內(nèi)(0.05-2.5)mm的公差。
4)無需支撐結(jié)構(gòu)。疊層過程出現(xiàn)的懸空層可直接由未燒結(jié)的粉末來支撐。
5)材料利用率高。由于不需要支撐，無需添加底座，為常見幾種3D打印技術(shù)中材料利用率最高的，且價格相對便宜。
SLS技術(shù)的缺點：
1)表面粗糙。由于原材料是粉狀的，原型建造是由材料粉層經(jīng)過加熱熔化實現(xiàn)逐層粘結(jié)的，因此，原型表面嚴格講是粉粒狀的，因而表面質(zhì)量不高。
2)燒結(jié)過程有異味。 SLS工藝中粉層需要激光使其加熱達到熔化狀態(tài)，高分子材料或者粉粒在激光燒結(jié)時會揮發(fā)異味氣體。
3)無法直接成型高性能的金屬盒陶瓷零件，成型大尺寸零件時容易發(fā)生翹曲變形。
4)加工時間長。加工前，要有2小時的預(yù)熱時間;零件構(gòu)建后，要花5至10小時時間冷卻，才能從粉末缸中取出。
5)由于使用了大功率激光器，除了本身的設(shè)備成本，還需要很多輔助保護工藝，整體技術(shù)難度大，制造和維護成本非常高，普通用戶無法承受
SLA，光敏樹脂選擇性固化技術(shù)。在液槽中充滿液態(tài)光敏樹脂，其在激光器所發(fā)射的紫外激光束照射下，會快速固化(SLA與SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是紅外激光)。在成型開始時，可升降工作臺處于液面以下，剛好一個截面層厚的高度。通過透鏡聚焦后的激光束，按照機器指令將截面輪廓沿液面進行掃描。掃描區(qū)域的樹脂快速固化，從而完成一層截面的加工過程，得到一層塑料薄片。然后，工作臺下降一層截面層厚的高度，再固化另一層截面。這樣層層疊加構(gòu)成建構(gòu)三維實體。
SLA技術(shù)的優(yōu)點：
1)發(fā)展時間最長，工藝最成熟，應(yīng)用最廣泛。在全世界安裝的快速成型機中，光固化成型系統(tǒng)約占60%。
2)成型速度較快，系統(tǒng)工作穩(wěn)定。
3)具有高度柔性。
4)精度很高，可以做到微米級別，比如0.025mm。
5)表面質(zhì)量好，比較光滑：適合做精細零件。
SLA技術(shù)的缺點：
1)需要設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)。支撐結(jié)構(gòu)需要未完全固化時去除，容易破壞成型件。
2)設(shè)備造價高昂，而且使用和維護成本都不低。SLA系統(tǒng)需要對液體進行操作的精密設(shè)備，對工作環(huán)境要求苛刻。
3)光敏樹脂有輕微毒性，對環(huán)境有污染，對部分人體皮膚有過敏反應(yīng)。
4)樹脂材料價格貴，但成型后強度、剛度、耐熱性都有限，不利于長時間保存。
5)由于材料是樹脂，溫度過高會熔化，工作溫度不能超過100℃。且固化后較脆，易斷裂，可加工性不好。成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力不強。
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